Evaluación de los efectos producidos por los solventes en el acabado final de la tinta rojo rubine destinada a la flexografía en la Empresa Quimitec C.A.

Abstract

La presente investigación tiene como objetivo principal la evaluación de los efectos producidos por los solventes en el acabado final de la tinta rojo rubine destinada a la flexografía de la empresa Quimitec C.A., con el fin de mejorar las características fisicoquímicas del producto, lo cual representa una valiosa contribución para la empresa, satisfaciendo las necesidades de los clientes y así mejorar la calidad de las tintas líquidas. La metodología empleada en el desarrollo del trabajo se divide en varias etapas de acuerdo a los objetivos planteados. La primera etapa se fundamentó en identificar las características fisicoquímicas de los diferentes solventes, resinas y pigmento rojo rubine a utilizar en la fabricación de la tinta. Seguidamente se determinaron las propiedades fisicoquímicas de la tinta líquida actual elaborada por la empresa Quimitec C. A. Posteriormente se proponen las diferentes combinaciones solventes-resina para el pigmento rojo rubine. En la cuarta etapa se evalúo el efecto del par solvente-resina en la dispersión y en el acabado final de la tinta líquida. Continuamente se comprobó el comportamiento de la tinta flexográfica seleccionada en un periodo de tiempo. Luego se evalúo la estabilidad de la tinta líquida seleccionada en el tiempo y finalmente en la séptima etapa se evalúo la relación costo-beneficio de la mejor alternativa seleccionada. Entre los resultados obtenidos se tiene la propuesta de dos tintas, siendo la propuesta B quien presenta mayores beneficios para la empresa a nivel de calidad, ya que supera a la tinta actual en valores de viscosidad y fuerza colorante; y desde el punto de vista económico se obtiene una relación de costo-beneficio de 209,05% la cual es menor a la de la tinta actual, de esta forma se logra un 18,37 % de ahorro en costos. Además, el rango de temperatura donde se obtuvieron buenos resultados en el proceso de dispersión es de 30 a 50 ºC. Finalmente se recomienda implementar los cambios en la formulación de la tinta propuesta en la presente investigación, con la finalidad de mejorar el desempeño del pigmento.