(Institución)
 

Todo el quehacer universitario en sus manos. >
10 Sistemas Productivos y Desarrollo Sustentable >
(Sistemas Productivos) Trabajo de pregrado >

Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/123456789/7229

Título : Propuesta de mejoras en las líneas de fabricación de asientos automotrices en una ensambladora de butacas para vehículos. Caso: Lear de Venezuela
Autor : Gómez Abreu, Ezequiel
Martínez Rodríguez, Gisette Carolina
Chávez Cuello, Danny Rafael
Palabras clave : Lean manufacturing
Balance de línea
Método de halado
Gerencia visual
Ingeniería industrial
Filosofía justo a tiempo
Fecha de publicación : abr-2008
Resumen : El trabajo referido a Mejoras de Fabricación de Butacas para Vehículos Caso Lear de Venezuela; tiene como objetivo aumentar en un 20% la producción de asientos automotrices para modelos Ford Motors y General Motors de Venezuela, para el cual fue necesario describir equipos, herramientas, área y proceso productivo, posteriormente se realizó un estudio crítico, utilizando herramientas como Análisis de la Operación, Diagrama Causa-Efecto, Método Reba, Filosofía Justo a Tiempo; permitiendo detectar situaciones generadoras de desperdicios, tales como distribución de carga inadecuada entre los operarios de costuras, logrando fabricar desde un 80% hasta 87,5% de las cantidades planificadas, situaciones disergonómicas en posturas repetitivas (18 a 60 veces/jornada), recorridos de hasta 250 metros en actividades de preparación (35 veces/jornada), adicionalmente se detectaron problemas de calidad por costura de piezas en lugares errados, excesivo inventario de producto en proceso (10 -20 piezas), problemas a nivel de personal por conflictos de desorden de los materiales y ausencia de seguimiento a la producción. Con la finalidad de buscar soluciones a los desperdicios presentados, se utilizó el Método de Halado para reorganizar las actividades de las áreas de costuras a través de diagramas de precedencias y balances de líneas; se diseñaron dispositivos como facilidades en los procesos de fabricación; por medio de la aplicación de la Gerencia Visual se estandarizó el trabajo dispuesto en hojas de procesos e identificación de piezas a unir en las áreas de costuras, se redistribuyó las líneas de costuras y se ajustó la distribución total de la planta, todas estas mejoras permite aumentar la producción en un 45,45% para GMT-900, 20% para XL5, 18,75% para Amazon y 14,63% para U251, logrando reducir los costos de sobretiempo en un 95%. El estudio económico indicó que las propuestas son factibles económicamente, con un tiempo de pago menor a un año.
URI : http://hdl.handle.net/123456789/7229
Aparece en las colecciones: (Sistemas Productivos) Trabajo de pregrado

Ficheros en este ítem:

Fichero Descripción Tamaño Formato
gmartinez.pdfTEG Martínez Gisette y Chávez Danny5,97 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir
videos.rarVideos8,15 MBWinRarVisualizar/Abrir
apn4.rarApendice Nro 4796,25 kBWinRarVisualizar/Abrir
apn5.rarApendice Nro 53,41 MBWinRarVisualizar/Abrir
View Statistics

Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.