Propuestas de mejoras para aumentar la capacidad de producción de la línea automotriz de pintura para reacabados

Abstract

El estudio fue realizado en una empresa dedicada a la manufactura de pinturas automotrices, donde fue seleccionada la línea de pinturas para el reacabado automotriz donde se ha planteado la necesidad de incrementar sus niveles de producción. La investigación tiene como objetivo incrementar los niveles de producción de la línea a 5 lotes por día. La manufactura de pinturas para reacabado comprenden las siguientes actividades: carga de materias primas, mezclado, etiquetado, llenado, encajonado, paletizado y almacenado. Para lograr los objetivos planteados en primer lugar fue necesario la descripción de la línea, sus equipos, herramientas, área y proceso de producción. Posteriormente se realizó un estudio crítico utilizando Herramientas como Diagrama de Ishikawa, Paso 6 de la Metodología ESIDE y Diagrama de Pareto de Fallas, lo que permitió detectar las situaciones problemáticas de la línea, tales como altos tiempos de operación, altos tiempos de paradas de la línea, falta de orden y limpieza del área, falta de estandarización de las actividades que se llevan a cabo en la línea, herramientas y equipos insuficientes, entre otras. Con la finalidad de buscar soluciones a las problemáticas planteadas se generaron las siguientes propuestas de mejoras: plan de mantenimiento preventivo con la finalidad de disminuir tiempos de paradas en los equipos, incorporación de una etiquetadora a la línea para eliminar tiempos de esperas en la etiquetadora que comparte con otras líneas, manual de procedimientos que permita establecer un método de trabajo estándar para la línea, implementación de la metodología 5´S para mejorar las condiciones del área, incorporación de motores a los tanques portátiles que no lo tienen para evitar las demoras generadas al utilizar las estaciones de mezcla, dispositivo de sujeción de herramientas para que exista orden en el área y fácil acceso a las mismas; establecer un estándar para la puesta a punto de los equipos a través de la implementación de dispositivos a prueba de errores y establecer en la línea un área para disposición de equipos de limpieza que permitirá el control de derrames de productos de forma inmediata. De las propuestas planteadas la de incorporar el equipo de etiquetado a la línea es la genera mayor impacto en incrementar los niveles de producción de la línea dado que con los ahorros de tiempo que genera se puede incrementar en hasta 1,02 lotes por día la producción.