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Título : Caracterización de la microestructura de componentes del acero para pretensado con diferentes comportamientos de relajación mediante microscopía electrónica de transmisión MET)
Autor : Cabello, Sandra
Cuesta Moreno, Juan Alberto
Herrera Fergusson, Mónica
Palabras clave : Resistencia de materiales
Técnica de microscopía electrónica
Acero - microestructura
Ingeniería mecánica
Fecha de publicación : oct-2007
Resumen : El objetivo principal de este trabajo de investigación es el de caracterizar la microestructura de componentes del acero 1080 utilizado para concreto pretensado, con diferentes comportamientos de relajación, mediante la técnica de microscopía electrónica de transmisión (MET). Para llevar a cabo este trabajo fue necesaria la preparación de foils, nombre que reciben los especimenes que fueron estudiados mediante la técnica de microscopía electrónica de transmisión (MET), a partir de una población de 40 muestras (20 muestras de relajación baja y 20 muestras de relajación normal) de 4 mm de espesor, luego estos discos fueron desbastados y pulidos, mediante las técnicas pertinentes, hasta llegar a una altura comprendida entre 100 y 50 micras. Después se les realizo el electropulido, técnica mediante la cual se le abre un agujero al foil con la ayuda de un electrolito especial para el tipo de material a atacar (en nuestro caso un acero perlítico), dicho orificio es fundamental para este tipo de estudio.Inmediatamente de haber obtenido los foils, se realizó el estudio microscópico, enfocando las partes de interés de la matriz con distintos tipos de acercamiento y se obtuvieron las fotografías que se analizaron; gracias a estas ampliaciones se pueden observar de mejor maneras detalles importantes que se tomaron en cuenta a la hora de concluir.Las principales diferencias encontradas en los resultados obtenidos fueron la distribución de las láminas de ferrita y el espesor de las mismas, siendo de más gruesas para las muestras de relajación normal y de una distribución más uniforme para las de relajación baja; dichas discrepancias están íntimamente relacionadas a el proceso de trefilado a que es sometido el alambre durante su proceso de conformación.
URI : http://hdl.handle.net/123456789/8148
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