Diseño de un plan de mantenimiento para las máquinas en el área de litografía en una fábrica de envases de hojalata

Abstract

El presente trabajo de investigación resuelve la situación problemática en la empresa Domínguez & Cía., de mejorar el comportamiento de los equipos de mayor criticidad del área de litografía, a través de la aplicación del mantenimiento centrado en confiabilidad. Para ello se plantearon los objetivos de: recolectar información acerca del funcionamiento y los componentes de las máquinas de cada una de las líneas de producción; clasificar y analizar la información recopilada de acuerdo a cada una de las líneas de producción y máquinas; realizar el estudio de los componentes comparativos de la planta, los cuales son: confiabilidad, costos y productividad; desarrollar el plan de mantenimiento para las máquinas de la sección de litografía de la planta y realizar el estudio de los componentes evaluativos del plan de mantenimiento, los cuales son: disponibilidad, mantenibilidad, seguridad e impacto ambiental. La metodología a seguir será la que implementa el mantenimiento centrado en confiabilidad y la norma SAE JA1012 donde se comienza el estudio realizando un análisis de modos y efectos de falla (AMEF). A partir de éste se evalúan las consecuencias de las fallas, con lo que se establecen las bases para la selección de las políticas de manejo de éstas y las acciones de mantenimiento a seguir para reducir o evitar las consecuencias de falla. Una vez obtenidas las acciones, se elabora un plan de mantenimiento a partir de las mismas, estableciendo la frecuencia en que se van a realizar, horas hombre y personal requerido para éste. Se realiza el cálculo de confiabilidad, costos, productividad, mantenibilidad, disponibilidad, seguridad e impacto ambiental antes y después del estudio para comparar ambos resultados y establecer los beneficios obtenidos. Se diseña un software de mantenimiento que permita la evaluación y control del plan de mantenimiento a implementar, incluyendo el almacenamiento de información referente a fallas, acciones de mantenimiento llevadas a cabo, fechas, horas hombre, costos asociados a éstas. Finalmente se concluyó que ninguno de los modos de fallas de los equipos de la línea seleccionada generan consecuencias en la seguridad y ambiente, más si ocasionan consecuencias operacionales y no operacionales. El número de fallas estimadas luego de la elaboración del plan de mantenimiento es de 62 fallas en el periodo de un año, lo que indica una reducción aproximadamente del 75%. El tiempo promedio estimado para la falla (MTTF) del plan de mantenimiento es de 144,74 horas, esto representa un incremento de 4,5 días respecto a la situación actual. El valor de disponibilidad calculado para el plan de mantenimiento elaborado es 99,22%. El tiempo promedio de reparación (MTTR) para el plan de mantenimiento es de 1,12 horas. De implementarse el plan de mantenimiento, el valor promedio de la productividad sería 3650 bultos de láminas/trimestre, lo que significa un incremento de 2,5% en la producción, traducido en una ganancia para la empresa de 6.522.360,00 BsF/año.