Mejoramiento al sistema de manejo de materiales de la línea de producción de jugos concentrados de la empresa procesadora Naturalyst S.A.

Abstract

Este trabajo de investigación tuvo como objetivo principal mejorar el sistema de manejo de materiales en la línea de producción de concentrados de jugos de la empresa Procesadora Naturalyst S.A, a fin de aumentar el rendimiento y satisfacer las altas demandas del mercado. La metodología utilizada es de tipo proyecto factible. Para el cumplimiento de los objetivos, se procedió a la toma de datos y búsqueda de la información mediante la inspección del área, se buscó identificar los equipos del proceso, los instrumentos de medición, las materias primas como los productos involucrados con sus respectivos medios de transporte; además se observó el recorrido de los flujos y la metodología de trabajo en dicha área. También se mantuvieron conversaciones con todo el personal que labora día a día en la planta, tales como: operadores, supervisores, analistas de calidad, departamento de desarrollo y mantenimiento; esto con el fin de profundizar el conocimiento del proceso, compartir vivencias y experiencias sucedidas en el área, así como también definir las variables involucradas en el proceso, con esta información se desarrollo una tormenta de ideas. De esta manera empleando el método de análisis sistemático del manejo de materiales, con la ayuda de un esquema de causa-efecto (Ishikawa) y diagrama de Pareto, se determinaron sus principales causas, que permitieron el planteamiento de las alternativas adecuadas para las mejoras de las variables más influyentes. Se plantearon las alternativas adecuadas para cada variable influyente, por medio de la bibliografía especializada y entrevistas con el personal calificado. Con las propuestas planteadas y criterios establecidos, se utilizó una matriz de selección para cada manejo de material, en donde se escogió la opción que más se adapta a los requerimientos de la línea, para luego aplicar los indicadores económicos y poder calcular su rentabilidad. Se propone la implementación de un sistema de transporte neumático, una envasadora, un mezclador enchaquetado, la reubicación de las bombas presentes en la línea de producción, así como de dos bombas de desplazamiento positivo y dos centrífugas, todo esto con el fin de mejorar la ergonomía de la línea y aumentar la producción. La gran ventaja de la adquisición de estos equipos y distribuyéndolo de la manera como se muestra en el trabajo, se proyecta que la producción pudiera aumentar de 160000 galones a 283752 galones por mes. Para la aplicación de la propuesta seleccionada, se requiere la adquisición de nuevos equipos y herramientas por parte de la empresa, así como también se recomienda llevar un historial del mantenimiento y parada de planta y tener un archivo con las fichas técnicas de todos lo equipos de la línea, para así facilitar la evaluación de un rediseño en el futuro. Se sugiere la colocación o creación de carteleras y manuales de operación en donde se indiquen las variables a controlar en el proceso, así como los rangos permitidos de dicha variables y modo de operación de los equipos, para que puedan llevar un seguimiento y estar alertas a cualquier variación significativa.