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Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/123456789/6868

Título : Reducción de los desperdicios en el proceso de galvanizado en caliente de la Empresa Herragal, C.A.
Autor : Ortiz, Florángel
Nunes Azocar, Ángela Daniela
Soteldo Cabrera, Sara Estefanía
Palabras clave : Galvanizado en caliente
Estandarización
Manejo de materiales
Calidad
Ingeniería de la productividad e innovación tecnológica
Ingeniería industrial
Fecha de publicación : nov-2011
Resumen : El presente trabajo se desarrolló en la empresa HERRAGAL C.A, cuya actividad económica está dirigida al suministro de diversidad de herrajes galvanizados en caliente, que son requeridos por los elementos de soporte básicos de distribución (postes), para fijar equipos y accesorios de transmisión, transformación y distribución de energía eléctrica. La investigación se realizó específicamente para el proceso de galvanizado en caliente, y tiene como objetivo general la reducción de los desperdicios en el mismo. Para reunir la información de la situación actual, se empleó la observación directa y las entrevistas no estructuradas, en donde una vez obtenido todos los datos, se utilizó la metodología ESIDE identificar, cuantificar y analizar los desperdicios presentes en el proceso de galvanizado. En este sentido, se plantea una propuesta integral de mejoras que garantiza el flujo continuo del proceso, y que considera: la reducción de los tiempos de mantenimiento, áreas de trabajo que cumplen con lo establecido en las normas correspondientes, mejoras en el manejo de materiales y en los métodos de trabajo que promueven la seguridad de los operarios. Adicionalmente se presenta un estudio por medio de gráficos de control donde se confirman las causas asociadas a la existencia de producto defectuoso, brindando confiabilidad en las recomendaciones. Estas mejoras están diseñadas para garantizar el cumplimiento de la estandarización de los tiempos más críticos del proceso motivando a un flujo de producción continuo. De implementarse todas las mejoras, la empresa podrá obtener diversos beneficios, entre los que destaca un aumento de la producción en un 53 %, considerando para ello la estandarización de los tiempos. La inversión inicial requerida es de 137. 330,37Bs, recuperándose en 15 semanas considerando que en un principio se producirá solo un 10% más. De acuerdo con la situación más crítica y el ahorro al mantener constante la mano de obra.
URI : http://hdl.handle.net/123456789/6868
Aparece en las colecciones: (Sistemas Productivos) Trabajo de pregrado

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