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http://hdl.handle.net/123456789/6860
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Título : | Propuestas para la reducción de tiempos improductivos en el proceso de envasado de pinturas para usos arquitectónicos aplicando el enfoque metodológico Seis Sigma. Caso: C.A. Venezolana de Pinturas |
Autor : | Mejías, Agustín Cedeño Balkisoon, Jonny José |
Palabras clave : | Investigación de operaciones del departamento de investigación o perativa Sigama SMED Tiempos Ingeniería industrial |
Fecha de publicación : | jun-2012 |
Resumen : | En C.A Venezolana de Pinturas se evidencia una inconformidad en la capacidad
del proceso de envasado, debido a una gran cantidad de tiempos improductivos
que retrasan de manera significativa la faena productiva. La presente investigación
está enmarcada como un proyecto factible y a su vez como una investigación
descriptiva que utiliza como referencia las cuatro primeras fases del enfoque
metodológico Seis Sigma (Definir, Medir, Analizar y Mejorar).Al seleccionar la
aplicación de la metodología Seis Sigma, para el logro de los objetivos de la
presente investigación, se debió principalmente a que se usa un sistema
estadístico apoyado en una metodología de gestión. La aplicación de la filosofía
Seis Sigma se encuentra apoyada en tres pilares fundamentales que son
satisfacer tanto al cliente interno como externo, reducir los tiempos improductivos
y reducir las fallas que ocasionan los problemas. En la investigación se delimitaron
tres indicadores principales a estudiar: los tiempos improductivos generados por
las paradas no planificadas en las líneas de envasado, el tiempo de
procesamiento de unidades no conformes y los tiempos de puesta a punto. Las
paradas no planificadas generaron el 95,347% de los tiempos improductivos. Entre
las propuestas de mejora para disminuir los tiempos de puesta punto se
encuentra: realizar una matriz de secuencia de cambio de color para emulsiones y
para esmaltes, estandarizar las operaciones de la puesta a punto utilizando
metodologías de cambio rápidos de utillaje (SMED), con esto se puede reducir los
tiempos de puesta a punto en un 50,38%. Para la reducción de tiempos
improductivos por paradas no planificadas y por procesamiento de unidades se
conforme, se elaboró un plan de acción para disminuir la tasa de ocurrencia de
fallas en el proceso. |
URI : | http://hdl.handle.net/123456789/6860 |
Aparece en las colecciones: | (Sistemas Productivos) Trabajo de pregrado
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