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Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/123456789/6824

Título : Propuestas de mejoras a los métodos de trabajo de una empresa manufacturera de filtros. Caso: Affinia Venezolana
Autor : Gómez Abreu, Ezequiel
Contreras Rojas, Francis Adaber
Chaparro Ríos, Claudia Carolina
Palabras clave : Mantenimiento y empaquetado
Herramienta de calidad
Ingeniería industrial
Fecha de publicación : jul-2013
Resumen : El objetivo de esta investigación es proponer mejoras en los métodos de trabajo en las líneas de producción de filtros de aire automotriz y la línea de aire panel que cuentan con deficiencias en algunas áreas de estudio, las cuáles pueden ser modificadas y/o mejoradas según convenga y se vaya indagando sobre los problemas de relevancia encontrados en este proyecto. Primeramente mediante una herramienta de calidad se elabora un diagrama de Ishikawa; o comúnmente conocido como diagrama de espina de pescado, se determinan las causas principales de tres áreas problemáticas que requieren de atención inmediata y soluciones eficaces. De este modo se coloca el empeño de crear propuesta de mejoras orientadas a la solución de los problemas de empaquetado de filtros, mantenimiento de un equipo, y almacenaje de materia prima. En el área de empaquetado de la línea de producción de filtros de aire panel se diseñó una empaquetadora automática que permitirá disminuir razonablemente los tiempos de empaquetado de las unidades producidas diariamente. Seguido de lo anterior se propusieron dos mejoras orientadas a la línea de producción de filtros de aire automotriz, específicamente en el inicio del proceso de manufactura donde un tanque que almacena la materia prima Poliol sufre derrames y averías, por ello se tomó la decisión de crear un plan de mantenimiento preventivo para disminuir el deficiente transporte de material hacia los moldes de inyectado de poliol ya posicionados en un inicio. Por último se observó que en el área de almacenaje de bobinas de papel; materia prima en este proceso, se encuentran en pésimas condiciones de almacenamiento sin recubrimiento, expuestas a las condiciones ambientales dentro de la planta, por ello se decidió proponer un plan de acción de la metodología 5s, la cual puede ser implementada en toda la empresa, y de la cual se obtendrán beneficios en el corto, mediano y largo plazo.
URI : http://hdl.handle.net/123456789/6824
Aparece en las colecciones: (Sistemas Productivos) Trabajo de pregrado

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