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http://hdl.handle.net/123456789/2320
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Título : | Propuesta de mejoras para el proceso de puesta a punto utilizando la técnica de cambio de herramientas en pocos minutos (SMED). Caso de estudio: línea de producción de talco de una empresa cosmético-farmacéutica |
Autor : | Gómez, Yoleida Albarrán Pérez, Famis Rosely |
Palabras clave : | Actividades externas Actividades internas SMED Calidad y productividad |
Fecha de publicación : | 2015 |
Resumen : | El presente estudio se llevó a cabo con la finalidad de proponer mejoras que
permitan la reducción del tiempo de cambio en la línea de talco utilizando la
metodología planteada por el SMED. Para ello se utilizaron herramientas como la
observación directa, entrevistas no estructuradas y filmación del proceso que
permitieron recolectar los datos que luego se analizaron utilizando diagramas de
Pareto, Ishikawa y de Operaciones del Proceso. Mediante el estudio de la situación
actual, se evidenció que el cambio de producto se realiza en 8,6 horas, lo que
representa 51,6 horas improductivas al mes, lo cual es un desperdicio considerable
para la empresa. Adicional a esto, con el diagrama de Ishikawa y de Pareto se conoció
que la mano de obra, los métodos de trabajo y el medio ambiente son las principales
causas de la demora en la puesta a punto, es por ello que se propuso realizar
actividades de manera simultánea y con la máquina en funcionamiento, lo que reduce
las actividades internas en un 40%, además se sugirió dictar charlas para concientizar a
los trabajadores y lograr que éstos participen activamente en las mejoras planteadas,
todas estas sugerencias permitieron la reducción del tiempo de cambio a 5,3 horas y
con ello se calculó que existe un ahorro de 842.133,84 Bsf
/mes para un tiempo de
retorno de la inversión de 2,8 semanas, lo cual significa que el proyecto es factible
desde el ámbito económico, también se estudió la factibilidad técnica y operativa
obteniendo como resultado que lo planteado puede implementarse a futuro en la
organización y de esta manera mejorar continuamente sus procesos. |
URI : | http://hdl.handle.net/123456789/2320 |
Aparece en las colecciones: | (Sistemas Productivos) Trabajo de Postgrado
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